然而，服装行业是一个竞争非常激烈的行业，中国制造商绝不会坐以待毙。服装行业的制造商正着眼于提升产品的创新性、可持续性、以及灵活性，以期在这些关键领域实现突破，从而提高自身竞争力。
精明的制造商非常清楚，在按照客户的要求裁剪布料时，除了要保证产品质量，也要能实现成本效益最大化。因此，需要对面料浪费进行持续监控。胶粘剂作为创新型产品由此孕育而生，全面提升了服装行业的表现、效率和生产力。
传统的车缝工艺，加工步骤多，生产效率低下，而且需要大量的手工操作，有时缝合错误在所难免，从而导致成堆的服装被退货。 服装制造的胶粘剂的进步，意味着现在可以用胶粘剂将服装粘合起来，而不是将面料缝合在一起。同时，由于所需接缝余量更少，这也意味着面料需求量会更少。 这在内衣行业中尤为凸显。考虑到这个行业的庞大规模，即使仅节省?英寸面料，效果也是惊人的。2022年3月中国女性内衣行业研究报告显示，2020年中国女性内衣行业的市场规模为1239亿元，预计2026年将达至1746亿元。
自无缝技术诞生以来，制造商一直在探索和尝试该技术的各种用途，特别是随着该领域的不断发展，越来越多的制造商开始使用无缝技术。自动胶粘剂点胶，可实现更加精准的施胶，其效率远远超过了传统缝纫机甚至是胶带粘合。这不仅能够提高生产力，而且能够带来更大的利润空间。
越来越多的服装制造商开始在其工厂中应用无缝技术。良好的粘结强度和耐洗涤性不仅意味着更加卓越的性能和更加出色的耐用性，而且由于胶粘剂所提供的高弹性，服装具有更加广泛的吸引力。
随着我们对消费影响人类社会的认识越来越深刻，制造商也越来越关注他们的制造工艺所带来的影响，这使得他们对无缝技术持有非常积极的态度。在服装制作中使用胶粘剂不仅能够减少化学品和水的使用量，还能够减少能源的使用量，亦能够减少服装的废品量。
因此，在服装制造中使用高性能热熔聚氨酯胶粘剂解决方案，显然是朝着更高产，更有效、更高效和更可持续的方向发展。面料可以使用胶带进行粘合，其中热粘合膜利用高温和高压来实现面料的有效粘合。另一方面，热熔胶图案点胶是通过自动点胶机以较低的温度和压力进行点胶。其作业效率更高，点胶图案设计更灵活，并且透气性更好。人们对点胶技术的进一步改进寄予厚望，因为其高度自动化的特性有助于提升设计灵活性。
作为胶粘剂解决方案领域的创新引领者，Bostik以探索和推动胶粘剂技术的发展为荣。Bostik最新款创新型产品SG6160，是一种专为无缝服装开发的聚氨酯热熔胶。该款产品具有较短的开放时间（25-30秒），较低的点胶温度，良好的点胶稳定性，较低的活化温度（50-55℃），较高的粘结强度，以及出色的耐水性。SG6160具有较低的粘度，较低的点胶温度、更出色的稳定性和较低的活化温度，使其成为内衣、功能服装和运动服的理想应用。
服装行业的技术进步预示着该行业令人兴奋的未来。随着无缝技术为更多的创新设计方案开辟了可能性，并且制造商也致力于替换缝纫和胶带技术，将无缝技术应用于更多的纺织产品中，该行业必将迎来更加光明的未来发展前景。
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